切削液产生大量泡沫的原因及解决方法

发布日期：2015-10-26

  在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：　　

一、切削液的泡沫的产生原因有以下几点　　

1)   水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。　　

2)   流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。　　

3)   切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。;　　

4)   切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;　　

5)   系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理　　

6)   水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。　　

7)   偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。　　

二、处理泡沫的解决方法：　　

1)   在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。　　
2)   保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。　　
3)   控制切削液流速不要太快。　　
4)   在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。　　
5)   在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。



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